印刷八大問(wèn)題

文章作者：鄭州紙箱廠(chǎng)點(diǎn)擊量：1019發(fā)布時(shí)間：2019-07-27

八大印刷問(wèn)題，你都有了解嗎？

      ①霧版：在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹(shù)脂（樹(shù)脂中夾帶顏料），轉印到承印物上呈片狀污臟，或呈現線(xiàn)狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現象除了跟刮墨刀的軟硬度、刮墨刀壓力、刮墨刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的黏度有關(guān)。

      印刷黏度太大時(shí)，樹(shù)脂、顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮墨刀和版滾筒在高速運轉下?lián)p傷，產(chǎn)生線(xiàn)狀污臟。

      同時(shí)，由于樹(shù)脂等也處于過(guò)飽和狀態(tài)，大量樹(shù)脂堆積在一起，在刮墨刀壓力下，因樹(shù)脂對滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹(shù)脂中夾帶顏料），出現片狀污臟。一般來(lái)說(shuō)，油墨印刷黏度越小，臟版問(wèn)題越不容易發(fā)生。 鄭州紙箱廠(chǎng)品質(zhì)保障。

      ②套色不準：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現象而造成套印不準；薄膜開(kāi)收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。

 

      ③尺寸偏差：收縮余量不足或過(guò)多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大?？刂茖Σ撸哼m當調整印刷張力，防止溫度設定不當造成尺寸偏差。

      ④反?。匆悍从≈冈谔子≈星耙簧挠湍从〉胶笠簧挠“嫔?。原因：前一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過(guò)大，或機速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。

      改進(jìn)前一色油墨的附著(zhù)性，調整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車(chē)速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。

      ⑤白化：樹(shù)脂不溶解、析出；干燥太快?？刂茖Σ撸褐匦轮颇?，適當加入慢干溶劑。 凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應該仔細分析主要原因，可以考慮從套準控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著(zhù)手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

      這就要有熟練的技術(shù)，及時(shí)掌握以上常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，果斷采取措施，才能對塑料薄膜凹印質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)地進(jìn)行解決。

      ⑥圖案線(xiàn)條殘缺：熱風(fēng)過(guò)大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線(xiàn)內干燥過(guò)快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太??；刮墨刀角度不夠理想，對版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著(zhù)少；油墨太??；印刷速度太慢。

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